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流體拋光機更適用于哪些場景？
目前流體拋光機更適用于內(nèi)孔交叉孔的拋光去毛刺，以及齒輪、凹凸曲面等比較復(fù)雜工件的光整應(yīng)用，不適合用于比較大型的工件，亦或是邊緣鈍化、圓管外圓拋光。
造成這種現(xiàn)象的原因，是由流體拋光機的原理決定的。流體拋光機工作過程中，必須要使用工裝夾具夾持工件，使磨粒通過工件內(nèi)孔。如果工件尺寸較大，就沒辦法放進工作臺。以圓管外圓拋光為例，這種類型的操作，對工裝夾具的設(shè)計要求非常高，即使設(shè)計出來合適的夾具，拋光效果也未必比其他方式更好，所以，一般這種情況，都不會采用流體拋光工藝進行加工。
流體拋光工藝的獨特優(yōu)勢便在于處理復(fù)雜性工件，這類工件用人工手段效率低、效果差，用熱能、電解方式處理，需要二次處理或侵蝕周邊材質(zhì)導(dǎo)致精準(zhǔn)度較低，也極為令人頭疼。而流體拋光則不存在這些問題，加工完畢后沖洗，嶄亮如新。所以目前這類工件的企業(yè)，大都使用斯曼克。
同時，流體拋光機的工藝技術(shù)也在不斷改進，高速磨粒流拋光、懸浮磨料拋光等設(shè)備不斷涌現(xiàn)，可以解決越來越多的問題，以替代傳統(tǒng)的拋光去毛刺工藝，并取得了非常顯著的效果。
所謂流體拋光機，顧名思義，是指用流體介質(zhì)進行研磨拋光的一種設(shè)備。
流體拋光機中的流體有兩種，其一是由細(xì)小硬質(zhì)顆粒加上潤滑劑等組成的半流體狀態(tài)的研磨介質(zhì)。組成這種磨料的顆粒，硬度都非常高，顆粒大小隨拋光需求而定。半流體磨料更多適用于毛刺較大，工件材質(zhì)較硬，以及粗糙度明顯的一些工件上。如果需要更加精細(xì)的拋光，或是材質(zhì)比較特殊，就需要第二種流體——液態(tài)磨料。
液態(tài)磨料不像半流體磨料那樣呈橡皮泥狀，而是像油一樣，流動性更強更自然。因此，這種磨料可以對任何微細(xì)孔進行拋光。
如果做一個比喻的話，半流體磨料就像一把菜刀，橫劈豎砍效率高；而液態(tài)磨料更像是一把手術(shù)刀，適合做一些微操方面的工作。并沒有說這兩種磨料哪種更好，只是看您的工件適合哪一種。
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蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司成立于2010年，從事磨粒流體拋光多年，擁有多年豐富的模具拋光實踐經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)團隊，并獲得國家知識產(chǎn)權(quán)設(shè)備發(fā)明專利證書。主營磨粒流，流體拋光機，自動拋光機，內(nèi)孔拋光，去毛設(shè)備，自動去毛刺機，內(nèi)孔去毛刺，熱能去毛刺機，化學(xué)拋光，擠壓研磨機，去毛刺機，拋光機，鏡面拋光
