表面粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對(duì)零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表面粗糙度值相同，但由于表面輪廓形狀的差異，使零件間的實(shí)際接觸面積和潤(rùn)滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠(yuǎn)。

例如，拋光機(jī)在氣缸或氣缸套工作表面設(shè)有大量相互獨(dú)立、互不貫穿、深度一致、按一定規(guī)律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環(huán)之間的潤(rùn)滑油不被擠出，相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面問(wèn)產(chǎn)生流體動(dòng)力油膜，改善缸套與手活塞環(huán)間的潤(rùn)滑情況，經(jīng)過(guò)大量臺(tái)架試驗(yàn)和汽車(chē)使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機(jī)油消耗量降低30%-60%環(huán)境污染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現(xiàn)象，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命。

表面顯微硬度與耐磨性的關(guān)系如,機(jī)械加工后的零件經(jīng)冷態(tài)塑性變形，表面的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表面進(jìn)一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%，經(jīng)磨損試驗(yàn)表明，其磨損量可減少20u/o—30%。但光飾機(jī)加工硬化到一定程度后，如再進(jìn)一步冷作硬化，將會(huì)引起金屬組織的過(guò)度“疏松”，使磨損加劇，甚至出現(xiàn)裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當(dāng)其表面顯微硬度提高到3380HB時(shí)，其耐磨性達(dá)到最佳值，如顯微硬度進(jìn)一步提高，其耐磨性反而會(huì)下降。

磨削加工時(shí)，如果冷卻不正常，會(huì)引起表面層溫度的提高，產(chǎn)生表面燒傷，引起表面層金屬的金相組織變化，從而改變?cè)械挠捕?，影響其耐磨性。?duì)于鋼制零件，通過(guò)熱處理淬硬表面，可提高其耐磨性，但在磨削加工時(shí)，要防止表面燒傷，引起硬度降低，影響其耐磨性。

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拋光表面的狀態(tài)對(duì)拋光質(zhì)量的影響，金屬原始表面狀態(tài)對(duì)電化學(xué)拋光有直接的影響。原始表面越光滑平坦越易拋光，拋光的時(shí)間短并獲得光潔的拋光面。相反，原始表面越粗糙拋光時(shí)間越長(zhǎng)，而且最終獲得的拋光面光亮度越差。因此，金屬表面的預(yù)加工狀況對(duì)電化學(xué)拋光質(zhì)量影響極大，如果不先進(jìn)行整平，即伎使金屬材料的金相組織很均勻，純度很高，拋光質(zhì)量也難以保證。

粗糙的金屬表面在電化學(xué)拋光前可通過(guò)機(jī)械加工的方法，如磨削、精車(chē)、研磨、沖壓或擠壓等進(jìn)行預(yù)處理達(dá)到整平除銹、膜和去掉變形層等目的，以利于電化學(xué)拋光前可通過(guò)機(jī)械加工的方法，如磨削、精車(chē)、研磨、沖壓或擠壓等進(jìn)行預(yù)處理達(dá)到整平除銹、除膜和去掉變形層等目的，以利于電化學(xué)拋光的進(jìn)行。若金屬表有嚴(yán)重的腐蝕坑或有焊渣和不溶解膜時(shí)，則不宜采用電化學(xué)拖拋光。

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